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VERZAHNUNGSTECHNIK IST UNSERE KERNKOMPETENZ


Im Modulbereich 0.1 - 2.5 erfüllen SCHNYDER - Verzahnungswerkzeuge höchste Ansprüche, weil für jedes Werkstück die optimale Verzahnungstechnik zur Verfügung steht: Wälzfräsen, Formfräsen, Wälzstossen oder Wälzschälen.

Wälzfräsen

Dank hoher Produktivität und grosser Wirtschaftlichkeit zählt die Wälzfrästechnik zu den Kerntechnologien der Zahnradfertigung. Die optimalen Schnittgeometrien und die richtige PVD-Beschichtung führen bei SCHNYDER – Wälzfräsern zu einer längeren Standzeit und einer höheren Schnittgeschwindigkeit.

Der neue ökonomisch und ökologisch optimierte „TWIN-HOB“ ermöglicht gleichzeitiges Vor-Wälzfräsen (Weich-Vorverzahnen) und Fertig-Wälzfräsen (Weich-Feinbearbeitung, Hart-Feinbearbeitung, Hartschälen/Skiving).

Formfräsen

Durch die optimale Abstimmung von Werkstück- und Werkzeuggeometrie, Auslegungs- und Prozessparameter gewährleisten SCHNYDER Schnecken-Formfräser Weich-Fein- und Hart-Feinbearbeitung in Schleifqualität.

Wälzstossen

SCHNYDER Wälz-Schneidräder (Stossmesser / Shaper Cutters) zeichnen sich durch einen hohen Flankenfreiwinkel an der Werkzeugschneide, reduzierte Schnittkräfte und eine starke Bauweise des Schneidrades aus. Sie gewährleisten eine optimale Profilqualität und Oberflächenrauheit am Werkstück. In VHM Ausführung können Härten bis 56 HRC (2100 MPa) verzahnt werden.

Wälzschälen (Power Skiving)

SCHNYDER Wälz-Schälräder können auf allen dafür geeigneten Verzahnungs- und Werkzeugmaschinen eingesetzt werden. Verzahnt werden damit Innen- und Aussenverzahnungen (Evolventenverzahnungen, Steckverzahnungen etc) sowie Schnecken. Zusammen mit dem Werkzeug erhalten SCHNYDER Kunden die notwendigen Verzahnungsprozess-Parameter für ein optimales Resultat.